321 peças fundidas aeroespaciais com turbinas

Nome do produto: 321 aeronaves de aço inoxidável Castings de invólucro de turbina

(Castões personalizadas de precisão para aplicações aeroespaciais)

Nossos invólucros de turbinas ZG10CR18NI9TI (321 SS) são projetados para ciclismo térmico extremo em unidades de energia auxiliar de aeronaves (APUS) e pequenos motores de turbinas. Com estabilização de titânio e fundição de investimentos em precisão, esses componentes mantêm a estabilidade dimensional em operação contínua de 750 graus, sendo 30% mais leves que as ligas baseadas em níquel equivalentes.

Destaque de personalização:
✔ Compatibilidade completa do modelo 3D (aceita arquivos CATIA/NX/PASSO)
✔ Otimização de parede fina (seções de 2,5 a 8 mm com estrutura de grão uniforme)
✔ Feates integrados fundindo (terminais de montagem, chefes de sensor e canais de resfriamento)

1. Desempenho de grau aeroespacial

Estabilização de Ti: evita a formação da fase σ durante a exposição prolongada de 650 a 800 graus

Resistência à fadiga térmica: 10, 000+ Ciclos (simulação de ar aterrina-ar)

Controle de oxidação:<0.15mg/cm²/hr at 800°C (AMS 5598 compliant)

2. Fabricação de precisão

Fundição de cera perdida: ± 0,25 mm/mm de tolerância dimensional

Integridade da superfície: AR de Cast AR menor ou igual a 6,3μm, sem risers de estresse

Padrões NDT: 100% FPVI por ASTM E 1417 + CTs para zonas críticas

3. Suporte de engenharia personalizada

Otimização da espessura da parede: afinamento baseado em FEA, quando permitido

Redução de peso: projetos otimizados para topologia disponíveis

Requisitos especiais:

Densificação do quadril (para 100% densidade)

Numeração de peças marcadas com laser

Superfícies prontas para revestimento

1. Flexibilidade do projeto

Aceita:

Conversões de perdoas para castigas

Designs híbridos (fundos de fundição + usinados)

Engenharia reversa de peça herdada

2. Prototipagem rápida

Padrões de cera impressos em 3D (reviravolta de 72h)

Inspeção de primeira mulher dentro de 10 dias úteis

3. Pacotes de certificação

Rastreabilidade em lote de material (en 10204 3.2)

Relatórios de teste credenciados por NADCAP

Requisitos de documentação específicos do cliente

Verificação por quadrado:

Química (OES)

Propriedades mecânicas (750 graus testados)

Microestrutura (ASTM E3)

Validação dimensional:

Varredura a laser (± 0,1 mm)

Inspeção CMM

AVIAÇÃO COMERCIAL: Casas de exaustão da APU

Sistemas UAV: pequenas caixas de motor de turbina

Aeronaves retrofits: invólucros de substituição para motores herdados

Platas de teste: alojamentos de instrumentação de alta temperatura

20+ anos de experiência de fundição aeroespacial

Fluxo de trabalho digital completo do CAD para a peça acabada

Capacidade de fonte dupla para programas críticos

Certificações:
• AS9100D • NADCAP (NDT, tratamento térmico) • ISO 9001: 2015

Notas técnicas

Diretrizes de design: raio mínimo de filete=1.5 x espessura da parede

LEFT TEMPER:

Protótipos: 4-6 semanas

Produção: 12-14 semanas

Opções de pós-fundição:

Tratamento térmico por AMS 2750

Revestimentos de barreira térmica de cerâmica

Este perfil mantém o rigor técnico enquanto destaca:
• Propriedades do material específico aeroespacial
• Recursos de personalização avançados
• Controles de qualidade rigorosos
• Conformidade com os padrões de aviação

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